球磨機(jī)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)有助于移除粉磨產(chǎn)生的熱量，磨機(jī)中存在的細(xì)小顆粒以及噴水和入磨物料帶來的濕度，也能夠幫助降低電耗并且可以防止成品物料因?yàn)檫^度脫水而造成的質(zhì)量問題。所以對(duì)球磨機(jī)的通風(fēng)情況做好檢查是非常重要的步驟，檢查中需要注意的問題有以下幾點(diǎn)：

1、前期準(zhǔn)備

球磨機(jī)中氣體流速：閉路磨粉情況下，球面以上氣體流速為1.4—2.2m/s，空磨為1—1.5m/s；開路磨粉情況下，氣體流速比閉路低30%—40%。

由于烘干要求，原料磨中的氣體流速值較高，盡量減少進(jìn)入磨機(jī)系統(tǒng)的漏風(fēng)和磨機(jī)的壓力損失（篦縫堵塞），中空軸風(fēng)速高達(dá)25m/s。

設(shè)備材料：便攜式氧氣分析儀，根據(jù)氧氣的變化進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)；風(fēng)速儀、皮托管，進(jìn)行直接的氣體流量測(cè)量；熱電偶，直接測(cè)量溫度。

2、確定流量變化

按照工作列表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，找出通過磨機(jī)風(fēng)量的變化及其來源。確保用來測(cè)量流量變化的測(cè)量設(shè)備經(jīng)過正確的標(biāo)定，包括流速測(cè)量，壓力和溫度測(cè)量。

3、磨機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的檢查

測(cè)量磨機(jī)入口處的風(fēng)量，注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如果可能也對(duì)磨機(jī)出口集氣箱后和收塵器后的風(fēng)量進(jìn)行測(cè)量，使用風(fēng)速計(jì)和皮托管分別在磨機(jī)入口和管道內(nèi)測(cè)量風(fēng)量，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行比較并計(jì)算每個(gè)部分的漏風(fēng)情況，如果漏風(fēng)進(jìn)入到系統(tǒng)中，那么這個(gè)值不能代表真實(shí)的通過磨機(jī)的風(fēng)量值。

如果安裝了檢測(cè)設(shè)備可以對(duì)風(fēng)量測(cè)量進(jìn)行跟蹤。跟蹤后的壓力值為較低的負(fù)壓或壓力過低表示：設(shè)備堵塞如收塵器堵塞，翻板閥工作不正常，漏風(fēng)進(jìn)入到磨機(jī)系統(tǒng)中。建議對(duì)照性能曲線對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，對(duì)于烘干磨可以通過測(cè)量磨機(jī)運(yùn)行時(shí)兩個(gè)點(diǎn)之間氧氣的增加量來進(jìn)行漏風(fēng)計(jì)算。

4、磨機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行的檢查

檢查通風(fēng)口處的隔倉板篦縫的清潔度，如果需要，對(duì)篦縫進(jìn)行清理降低磨機(jī)內(nèi)部的壓力損失，清理磨機(jī)出口管道中的可能堆積料。突然停機(jī)后，檢查磨機(jī)出口的物料溫度，將其與粉磨后的產(chǎn)品溫度和磨機(jī)收塵器溫度進(jìn)行比較。

如果找到了球磨機(jī)風(fēng)量下降的原因，需要立即采取調(diào)整措施：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理；若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行密封；如果需要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查。還有其它的可能漏風(fēng)點(diǎn)：進(jìn)料口、收塵器、翻板閥、膨脹節(jié)、中空軸、管道中的孔等。